來源：天華化工機械及自動化研究設計院有限公司

天華院近日正式發布新一代智能化氣力輸送系統，該系統集成多項國家專利技術，針對傳統輸送設備能耗高、靜電隱患突出、物料適配性差等行業長期難題，提供了全流程閉環解決方案，目前已在化工、醫藥、新材料等領域實現多項工程化應用。

傳統氣力輸送長期依賴固定參數運行，導致能源浪費嚴重。天華院自主研發的“料倉濕含量/揮發份智能判斷系統”已獲國家專利授權。該系統通過高精度傳感器與智能算法，實時在線監測物料濕度、揮發份濃度等關鍵參數，并據此動態調整輸送風量、風壓及速度，實現“按需輸送、精準供能”。

據介紹，這一技術路線使系統能耗較傳統固定參數模式顯著降低，輸送效率同步提升，標志著天華院在工業物料輸送控制從經驗導向邁向數據驅動。

靜電積聚是氣力輸送中易被忽視的安全隱患，可能引發粉塵爆炸、物料粘連及品質受損等問題，尤其針對粒料、粉體等易燃易爆、高純度物料靜電防護更是安全生產的重中之重。

天華院創新研發的除靜電釋放技術將防護措施貫穿輸送管道、料倉、卸料口及中轉節點等全環節，通過專用靜電消除裝置與閉環接地防護系統協同工作，快速、高效、徹底釋放輸送過程中產生的靜電，杜絕靜電積聚風險，讓物料輸送全程無靜電隱患，覆蓋人員、設備與物料三重安全需求，為企業安全生產筑牢堅實防線。

此外，針對高端制造對物料純度的嚴苛要求，該系統還突破了全自動粒料除粉與高純均化核心技術，實現從輸送、除粉到均化的全流程自動化閉環，可滿足高端制造對物料純度的嚴苛要求。

為確保技術方案與實際工況匹配，天華院投資建設了集氣力輸送、高效除粉、高純均化于一體的智能化綜合試驗平臺，搭載全套智能監測與數據采集系統，可模擬多種極端工況與物料特性。

“先實驗、后落地”是天華院對客戶的服務承諾，也是其研發自信的體現。依托該平臺，天華院可為客戶提供從數據建模到效果驗證的全流程研究，降低工程化試錯風險，確保每一套系統都是為物料特性量身定制的最優解。

目前，天華院研制的此系統已在多個細分領域實現工程化應用：在聚烯烴、新材料、可降解及彈性體領域，已實現2.5～35t/h的稀相輸送；在耐磨催化劑及彈性體物料領域，已實現2.5～15t/h的密相輸送；在遠距離超細粉、超低密度物料領域，已實現0.5～2.5t/h的輸送；已建成4萬噸/年的高純聚乙烯汽車隔膜料上料及均化系統；聚烯烴及彈性體全自動粒料除粉系統已實現1.5～5t/h的工業化應用；高壓旋轉閥及雙通道換向閥替換與氣力輸送改造業績覆蓋1.5～25t/h；千噸級聚酰胺超低密度粉料氣力輸送系統也已完成成套設計及供貨。

同時，不止于輸送，天華院還配套了壓濾、干燥、脫氣及冷卻等后處理核心技術，打通了裝置后處理全流程，形成具有自主知識產權的大工藝包路線，覆蓋物料輸送全產業鏈。這種全產業鏈的布局，不僅展現了深厚的技術積淀，更彰顯了助力工業物料輸送領域高質量發展的決心與實力。

業內分析認為，隨著“雙碳”政策持續推進，智能化、綠色化已成為工業輸送設備升級的主要方向。天華院此次發布的新一代系統，以專利技術為支撐、以試驗平臺為驗證，為行業提供了一條從傳統輸送向智能綠色輸送轉型的可參考路徑，以實際行動證明，先進的技術創新是推動行業綠色發展的最強引擎。

從傳統到智能，從粗放到綠色，天華院以一系列專利成果和創新實踐，讓工業氣力輸送有了新的衡量尺度。