來源：雙良節能

近日，雙良節能為浙江石油化工有限公司煉化一體化項目改造提升工程量身打造的10臺總制冷量達70MW的余熱驅動型吸收式制冷機已開始發運，助力浙石化實現煉化資源高效利用與低碳生產的協同雙贏，為國內煉化一體化轉型升級樹立標桿典范。

浙石化高端新材料項目錨定“多產芳烴、兼顧油品”的差異化發展定位，隨著煉化加工深度持續提升，裝置副產輕組分規模不斷擴大。若直接外銷此類輕組分，附加值較低；浙石化創新性地將其轉化為乙烯，并配套布局國內緊缺的下游衍生品產能，既有效提升了盈利空間，又增強了產業抗風險能力。項目規劃建設硝酸、環己醇、己二酸、己二胺、尼龍66、己二腈等17套裝置，公司規劃的產品多為國內急缺的化工新材料產品。這一項目的落地，不僅有望打破烯烴產業寡頭競爭格局，更為國內化工產業的轉型升級樹立了直接的標桿范本。

作為高端新材料項目的原料配套支撐，落戶浙江舟山群島開發區的煉化一體化改造提升項目，是浙石化推動產業結構調整的關鍵布局——旨在通過提升石化產業的規模化與集聚度，帶動上下游加工產業的優化升級，筑牢高端新材料生產的原料根基。

項目新建300萬噸/年3#漿態床渣油加氫裝置、新建24萬Nm³/h（有效氣產能）2#油渣制氣裝置，其中通過3#120萬噸/年C1/C2分離裝置回收全廠干氣，分離出富乙烷氣和富乙烯氣，充分利用了C2資源。而C1/C2分離工藝需要大量冷凍水，針對這一核心需求，雙良節能提供了10臺總制冷量達70MW的余熱驅動型吸收式制冷機系統，依托余熱資源為生產裝置持續提供“免費冷源”，從根源上實現制冷系統的節能降耗。

雙良余熱驅動型吸收式制冷機已廣泛應用于石油化工C1/C2/C3氣體分離、CCUS深冷預冷、乙二醇尾氣冷卻等多場景，憑借成熟的技術與定制化解決方案，成為高能耗行業節能降碳的核心支撐。隨著“雙碳”政策深入推進，雙良將持續深耕石油化工等重點領域，拓展更多余熱回收制冷制熱應用場景，助力傳統煉化企業向綠色低碳綜合服務商轉型，為國內化工產業高質量發展注入雙良動能。